Vysoko{0}}kvalitný transformátor s nízkymi{1}}stratami vyžaduje štandardizovaný, precízne vytvorený výrobný proces. Každý krok určuje straty zariadenia, hladinu hluku, stabilitu a životnosť. Celý výrobný proces je nasledovný:
1. Technický návrh: Na základe prevádzkových podmienok zákazníka a požiadaviek na parametre, kompletné elektromagnetické schémy, konštrukčné návrhy, výstup výkresov a overenie procesu, zodpovedajúce národným normám a špecifickým-požiadavkám projektu;
2. Kontrola surovín: Prichádzajúce jadrové materiály, ako sú plechy z kremíkovej ocele, medené drôty, izolačné komponenty, transformátorový olej a puzdrá, podliehajú úplnej kontrole, aby sa eliminovali menej kvalitné suroviny;
3. Spracovanie jadra: Presné CNC strihanie, navíjanie, žíhanie a úprava izolácie s cieľom eliminovať napätie a znížiť-straty pri zaťažení;
4. Vinutie cievky 5. **Zostavenie jadra:** Presná montáž jadra a cievok, zváranie oloveným drôtom, obalenie izoláciou a predbežné{2}}nabíjanie zaisťuje kompaktnosť cievky a spoľahlivú izoláciu.
6. **Vákuové sušenie:** Hĺbková dehydratácia a odplynenie pri vysokej-teplote a{2}}vákue dôkladne odstraňuje vlhkosť z izolácie, zlepšuje izolačný výkon a predlžuje životnosť.
7. Výroba nádrží a testovanie tesnosti:** Zváranie oceľového plechu, antikorózne striekanie- a testovanie tesnosti tlakom eliminujú potenciálny únik oleja.
8. Vákuové vstrekovanie a utesnenie oleja:** Kvalifikovaný transformátorový olej sa vstrekuje vo vákuu, nechá sa usadiť a odpeniť a potom sa úplne utesní.
9. Komplexné výrobné testovanie:** Všetky bežné testy sú dokončené podľa národnej normy GB1094. Po absolvovaní testov je transformátor označený, zabalený a dodaný.
